Презентация на тему: Проектирование пресс-форм с использованием системы Технорма

Проектирование пресс-форм с использованием системыТехнорма

Телефонная трубка Требования заказчика:Материал отливки: АБС-2020 ТУ6-05-1587-74Требования к отливке: не допускаются внешние дефекты литья, шагрень на наружных поверхностях по образцуПроизводительность: 1000 отливок в месяцСтойкость формы: 100000 отпрессовокКомплект из двух деталей в одной форме

Модель телефонной трубки вSolidWorks Детали трубки моделируются сразу с литейными уклонами и радиусамиДетали трубки проверены конструктором изделия на стыкуемость друг с другом и в сборе с телефонным аппаратом

Корпус трубки Средняя толщина стенки: 3ммМасса детали: 63г

Крышка трубки Средняя толщина стенки: 2.5ммМасса детали: 35г

Этапы проектирования пресс-формы

Использование системы Технорма Работая со сборкой конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями, которыми он наполняет сборку пресс-формыСборка пресс-формы должна быть полной, чтобы автоматически получить сборочный чертеж и спецификацию

Выбор нормали на дереве категорий Нормали на дереве разбиты на предметные базы данных, внутри которых они делятся на категорииВыбрав категорию можно увидеть иконки нормалей входящих в нееВыбрав нормаль на дереве отображается ее размерная схема

Выбор типоразмера нормали Окно выбора типоразмера одинаковое для всех нормалей

Параметрическая модель и чертеж в SolidWorks Модель копируется из базы в каталог проектаДанные хранятся в базе данных, а не в моделиИспользуя Технорму конструктор получает твердотельные параметрические модели узлов и деталейКаждая нормаль сопровождается заготовкой чертежа которая автоматически обновляется по выбранным размерам

Разработка техпроцесса литья 2х гнездная совмещенная пресс-формаХолодноканальная литниковая системаРазводка литников в разъемеПо одной точке впуска на каждое гнездо, туннельные впускиВремя заполнения 2.7сВремя охлаждения 35сДавление впрыска 95МПаУсилие смыкания 80тОхлаждение матрицы и пуансона проточной водой

Определение конструкции пресс-формы Конструктор изучает геометрию отливки, требования к оснастке и принимает решения по принципиальным моментам конструкции пресс-формы:Способы оформления поднутренийРазводка литниковой системыСпособ съема отливки

Получение формообразующих и поверхности разъема в SolidWorks Формообразующие поверхности получаются вычитанием детали из кубаКуб разделяется на матрицу и пуансон поверхностью разъема

Конструкция формообразующих К формообразующим относятся все детали соприкасающиеся с отливкой

Элементы привода формообразующих Подвижные формообразующие приводятся в действие от основного движения разъема формыЭлементами привода являются пилоны, направляющие, тяги, упоры и крепежные детали – все это стандартные детали выбираемые из Технормы

Сборка формообразующих в SolidWorks Формообразующие проектируются совместно и взаимоувязываются

Выбор блока и размещение в нем формообразующих Размеры блока определяютсяПо габаритам формообразующихПо параметрам литьевой машиныВ базе данных «пресс-формы EOC», в категории Блоки выбираем стандартный блок EOCБлок пресс-формы такая же нормаль как и все остальные

Выбор типоразмера блока В системе Технорма блок состоит из ссылок на нормали деталейНормали деталей становятся столбцами, а строки определяют типоразмер каждой детали Каждая строка в таблице типоразмеров блока определяет типоразмеры всех входящих в блок деталей

Генерация блока Блок состоит из набора стандартных плит, направляющих элементов и крепежных деталейБлок разбит на подсборкиВсе детали установлены при помощи стандартных сопряжений SolidWorksСборка блока параметрическая, что позволяет вносить изменения в блок при необходимости

Модификация блока Блок необходимо модифицировать для создания дополнительной плоскости разъемаИспользуя Технорму меняем тип колонок и добавляем дополнительные направляющие втулкиДополнительная плоскость разъема необходима для оформления сложного поднутрения в корпусе трубки

Размещение формообразующих в блоке Формообразующие элементы размещаются в блокеСтандартные формообразующие плиты блока превращаются в обоймы

Литниковая система Элементами литниковой системы являются литниковая втулка, вставки литникового канала и туннельные впуски в формообразующих вставкахЛитниковая втулка - стандартная деталь и за ней идет обращение к ТехнормеДля размещения деталей литниковой системы в несущих деталях пресс-формы делаются необходимые конструктивные элементы

Система охлаждения матрицы Вставки корпуса и крышки трубки охлаждаются раздельноПерегородки в каналах удлиняют путь течения воды и увеличивают теплообменВ этой вставке каналы охлаждения сделаны под углом навстречу друг к другу и заглушены пробками

Стандартные элементы системы охлаждения Построив каналы охлаждения во вставках конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями системы охлаждения

Система охлаждения пуансона Принцип охлаждения аналогично матрице: раздельное охлаждение вставок, каналы с перегородкамиРазводка каналов сделана в опорной плите с подводом воды во вставки снизу через уплотнения

Система съема Съем толкателями, размещенными в подвижной части пресс-формыТолкатели базируются по формообразующим вставкам

Элементы системы толкания Плита толкателей двигается по направляющим колонкам зажатым между плитой крепления и опорной плитой

Проектирование системы толкания Система толкания быстро наполняется стандартными деталями выбираемыми из Технормы

Прочие системы и элементы пресс-формы На последнем этапе проектируются:Система крепленияСистема обеспечения очередности раскрытияТранспортные элементы

Сборочный чертеж и спецификация Только собрав полностью сборку пресс-формы можно приступать к получению сборочного чертежаЕсли в сборке нет хотя бы нескольких деталей – чертеж будет неполным

Деталировочные чертежи Чертежи формообразующих деталей, вставок и плит обычно делаются вручнуюДеталировочные чертежи стандартных но не покупных деталей берутся прямо из базы данных ТехнормаБольшинство стандартных деталей пресс-форм, такие как колонки и втулки изготовители, обычно, предпочитают делать сами, а не покупать – поэтому нужны чертежи

пресс-форма готова! Эта пресс-форма была спроектирована за 10 дней с выпуском полного комплекта конструкторской документацииВсего в проекте 382 детали, из которых 312 стандартных

Другие примеры пресс-форма на корпус телефонного аппарата 76% стандартных деталейпресс-форма на емкость 82% стандартных деталейпресс-форма на пробку 73% стандартных деталейпресс-форма на дудку 88% стандартных деталей

Спасибо за внимание Наши координатыООО Глосис, Санкт-Петербург, Россия+7 (812) 247-58-48, [email protected] www.glosys.ruТехнорма доступна для ознакомления в виде полнофункциональной версии с ограниченным сроком действия