Презентация на тему: Основы керамической технологии

При сушке глиняных изделий вследствие неравномерного развития усадки могут возникнуть напряжения, приводящие к короблению и появлению трещин. Чувствительность глин к сушке оценивается коэффициентом kr, который выражает отношение объемной усадке к истинной пористости материала в воздушно-сухом состоянии: По величине коэффициента глины делятся на три класса: малочувствительные (kr

Огневая усадка – уменьшение линейных размеров и объема изделий после обжига вследствие того, что легкоплавкие глины в местах их контакта сближаются: где l1 - линейные размеры до обжига, l2 – линейные размеры после обжига. Огнеупорность – свойство глин сопротивляться действию высоких температур, не расплавляясь. Зависит от химического состава глин и характера газовой среды при обжиге. Спекаемость – способность глин под действием высоких температур превращаться в плотный камнеподобный черепок с водопоглощением не менее 5%. В зависимости от стадии спекания глины делятся на: сильноспекающиеся; среднеспекающиеся: неспекающиеся.

Уплотнение обжигаемого материала при спекании вызывает уменьшение его открытой пористости. Поэтому степень спекания глин часто характеризуется водопоглощение керамического черепка после обжига. К сильноспекающимся относятся глины, способные при обжиге давать черепок без признаков пережога с водопоглощением не выше 2%. Водопоглощение черепка среднеспекающихся глин не более 5%, а неспекающихся – более 5% По температуре спекания различают глины: низкотемпературного спекания (до 1100°С); среднетемпературного спекания (1100 - 1300°С); высокотемпературного спекания (свыше 1300°С).

Количественно степень спекаемости глин характеризуется: температурным интервалом спекания; интервалом спекшегося состояния. А – температура, при которой начинается интенсивное спекание материала; В - температура, при которой водопоглощение черепка достигает 5%; С – температура деформации изделий из глин (оплавление, вспучивание).

Температурный диапазон спекания – важнейший технологический показатель. Он определяет режим конечной стадии обжига изделия, при котором он приобретает кондиционные свойства. Наименьший интервал спекания у легкоплавких глин (50- 100°С), наиболший – у огнеупорных (до 400°С). малый интервал спекания затрудняет обжиг, т.к. в печах всегда возможен перепад температур по высоте. Это может быть отрегулировано введением в шихту добавок – непластичных материалов.

Добавки В зависимости от назначения непластичные материалы делятся на: отощающие (песок, шамот). Вводятся для снижения пластичности глин, их воздушной усадки, чувствительности к сушке и обжигу; за счет снижения водопотребности глиняного теста. 2) выгорающие (древесные опилки, золы, угольный порошок). Вводят для получения изделий с меньшей плотностью и повышенной пористостью. 3) обогащающие и пластифицирующие (высокопластичные глины, отходы при добыче угля). Вводят для обогащения малоглиноземистого сырья, увеличения его пластичности, формовочных и сушильных свойств глин. 4) плавни – способствуют понижению температуры спекания изделия за счет получения необходимого количества стеклофазы в обжигаемом изделии более низкой температуры (п/шпат, перлит, стеклобой, шлаки). Бывают природные и искусственные.

Технология производства Технологический процесс изготовления керамических изделий из глинистых веществ включает следующие основные стадии: приготовление керамической массы; формование; обжиг изделий. Существует несколько способов приготовления керамической массы. Выбор какого-либо из них зависит от: качества сырьевых материалов; сложности шихты; вида выпускаемой продукции (формы, размера) требований к качеству изделий; имеющегося оборудования. - пластичный. Добавка воды 17-25%. Из предварительно подготовленного сырья приготавливается тестообразная глиняная масса; - сухой (полусухой). Глиняная смесь подсушивается, измельчается, увлажняется до 8 – 12%; - шликерный – приготавливается рабочая смесь в виде глиняной суспензии с водопоглощением от 42 – 47% до 60%.

Пластичный способ подготовки массы наиболее простой, но увеличивает продолжительность технологического цикла за счет длительных процессов сушки (1 – 3 сут.). Сухой способ более сложен в осуществлении, но позволяет сократить продолжительность сушки, а в ряде случаев полностью от нее отказаться. Эффективным способом получения пресс-порошков является обезвоживание шликера в БРС. Он является наиболее качественной основой керамической массы, из которой в заводских условиях изготавливают облицовочные, фасадные, метлахские плитки. Шликерный способ наиболее прогрессивный – позволяет использовать глины, непригодные для первых двух способов, позволяет готовить однородные рабочие смеси. Он применяется для изготовления художественных и декоративно-отделочных изделий методом литья при помощи гипсовых форм. Но он отличается трудоемкостью и вызывает увеличение расхода топлива. В промышленных условиях все эти процессы полностью механизированы.

Для формования изделий из пластичных масс применяют ленточные горизонтальные и вакуумные ленточные прессы. Прессование из порошкообразных масс осуществляют в стальных пресс-формах на гидравлических или механических пресс-автоматах под давлением 15Па и более. Из шликерных масс методом литья в гипсовых формах на механизированных конвеерных линиях формуют сантехнические изделия сложной конфигурации. Керамические архитектурные детали, используемые для оформления тяг сложного профиля, капителей, карнизов вставные элементы садово-парковой керамики унифицированы и изготавливаются тоже в основном механизированным способом. При отклонении от стандартов не исключается и ручное формование. Методом литья в пористые керамические формы – лещадки изготавливают коврово-мозаичные глазурованные и неглазурованные плитки. Литье в формах может осуществляться двумя методами: наливным и сливным.

Наливной метод основан на обезвоживании шликера посредством двух гипсовых поверхностей (наружный и внутренний), расстояние между которыми определяет толщину изделия. Сливной метод предусматривает определение внешних очертаний изделия внутренней поверхностью формы. Толщина черепка при этом зависит от времени выдержки шликера в форме. Лишний шликер сливается. Сливной метод более рационален при изготовлении тонкостенных изделий. Качество готовых керамических изделий во многом зависит от обжига изделий – заключительной стадии. Перед обжигом изделия высушиваются. Процесс сушки может рассматриваться как комплекс одновременно протекающих явлений: испарение влаги с поверхности материала; внутреннее перемещение (диффузия) влаги в материале; теплообмен между материалом и окружающей газообразной средой. Изделия высушиваются до равновесной влажности, которая зависит от влажности и температуры теплоносителя.

Процесс обжига изделий делится на операции: досушка. Сырье поступает с влажностью до 8 – 10%. 2) подогрев. Подъем температуры до 700-800°С осуществляется быстро. 3) взвар. Выдержка при тах-ой температуре является самой ответственной операцией обжига, т.к. при этом происходит выравнивание температуры по всей толще изделия и по сечению обжигательного канала печи. 4) остывание. Обожженные изделия охлаждают сначала медленно, чтобы не возникли термические напряжения. Ниже 800 - 850°С охлаждение ускоряется. Точный температурный режим, длительность операции определяют в зависимости от: свойств глины; состава керамических масс; вида продукции.

Изделия для облицовки фасадов Ввиду того, что керамика долговечна, разнообразна по цвету и фактуре и создание различных композиций из нее практически не ограничено. фасадная керамика среди других отделочных материалов занимает ведущее место. Кирпич и камни лицевые; Плитки керамические фасадные.

В зависимости от конструкции, способа изготовления и крепления плиты: а) закладные (устанавливаются одновременно с кладкой стен. применяется для облицовки зданий, к которым предъявляются повышенные архитектурные требования); б) прислонные (устанавливаются на растворе после возведения и осадки стен).

В зависимости от прочности на сжатие и изгиб плиты делятся на марки: 75; 100; 150. Водопоглощение плит из беложгущих глин – не более 12%, из остальных – 14%. Морозостойкость не менее 25 циклов. Плиты не должны иметь дефектов, искажающих лицевую поверхность. 3. Плитки фасадные малогабаритные. Лицевая сторона гладкая или фактурная, тыльная – с углублениями. Различают плитки основного вида (размер 240х140 мм) и типа «кабанчик» (120х65 мм); прямые (рядовые) и угловые. Относят к типу прислонных плит. Применяются для наружной облицовки стен, дверных и оконных откосов, вестибюлей, лестничных клеток жилых и общественных зданий; панелей и блоков.

4. Плитки керамические фасадные малоразмерные и ковры из них. Для отделки поверхностей индустриальных конструкций используют в основном ковровую керамику – тонкостенную мелкоразмерную плитку различного цвета (мозаичную более 40 цветов). Листы ковровой керамики выпускают размерами от 500х600 мм до 600х800 мм. Отклонения от линейных размеров ковров до l и b не должно превышать ±2 мм. Ковровую плитку выпускают следующих размеров: 46х46х4 мм; 21х21х4 мм; 46х21х4 мм. Водопоглощение плиток их светложгущих глин – не более 10%, из цветных глин – не более 12%. Морозостойкость – не ниже 35 (для плиток, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца менее 15°С) для остальных – не ниже 25 циклов. Плитки для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей зданий поставляются потребителю наклеенными лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде отдельных ковров.

В последнее время получило развитие производство глазурованных коврово-мозаичных плиток методом литья на контейнере. На пористую керамическую лещадку последовательно подается плиточный, разделительный и глазурный слой. Затем масса разрезается ножами на отдельные плитки и на лещадке поступает на сушку и обжиг. Методом литья получают глазурованные плитки разных расцветок, толщиной до 2 мм. После сортировки механическим способом наклеивают в ковры на бумажные листы. Такие ковры можно укладывать на поверхность любого материала: бетона, кирпича, силикатных камней и т.д. 5. Плитки для пола. Они водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются, долговечны. Однако имеют высокую теплопроводность, низкую прочность при ударе и небольшие размеры, что повышает трудоемкость работ.

По виду внешней поверхности: гладкие, шероховатые, тисненые. По цвету: одно- и многоцветные. По форме: квадратные, прямоугольные, треугольные, четырех-, пяти-, шести-, восьмигранные. Укладываются по жесткому бетонному или железобетонному основанию на цементном растворе или битумной мастике. 6. Плитки керамические для мозаичных полов и ковры из них. 7. Плитки глазурованные для внутренней облицовки стен.

8. Подоконные сливы. 9. Черепица глиняная. Масса кровли – до 65 кг/м2. 10. Встроенные детали.