Концепция «Шесть сигм» появилась в конце 80-х Концепция «Шесть сигм» появилась в конце 80-х годов в результате естественного развития нескольких научно-практических направлений и в первую очередь управления качеством. Появление «Шесть сигм» было вызвано требованиями современной быстроизменяющейся бизнес среды, которая зависит от новаторских идей и в случае их применения щедро вознаграждает за это.
В 80-х – начале 90-х г.г. Motorola пополнила многочисленную армию американских и европейских компаний, чей кусок хлеба оказался в зубах японских конкурентов. В 80-х – начале 90-х г.г. Motorola пополнила многочисленную армию американских и европейских компаний, чей кусок хлеба оказался в зубах японских конкурентов. Эта компания в 1987 г. впервые сформулировала основные принципы и понятия, создав завершенную систему управления известную под названием «Шесть сигм». Лидер на рынке электроники – Motorola – обязан системе Шесть сигм не только своим успехом, но и самим фактом существования.
Через два года после запуска системы «Шесть сигм» компания была удостоена Национальной премии качества. Через два года после запуска системы «Шесть сигм» компания была удостоена Национальной премии качества. Общий штат компании в 1980 г. составлял 71000 чел, сегодня это 130000 сотрудников. За 10 лет с момента запуска достигнуто пятикратное увеличение объёма продаж. Совокупная экономия от реализации программы Шесть сигм составило 14 млрд. $. Среднегодовые темпы роста цен на акции компании находились на уровне 21.3%
Сигма – (σ) термин, используемый в статистике для обозначения среднеквадратического (стандартного) отклонения, характеризующее величину отклонений (разброс) ряда измерений или результатов процесса. Сигма – (σ) термин, используемый в статистике для обозначения среднеквадратического (стандартного) отклонения, характеризующее величину отклонений (разброс) ряда измерений или результатов процесса. Шесть сигм – степень отклонений ряда измерений, при которой образуются 3,4 дефекта на миллион возможностей. В статистике для оценки степени отклонений ряда измерений или результатов процесса. используют 2σ, 3σ, 4σ, 5σ и 6σ.
Причины отклонений заложены в природе процессов и продукции. В любом процессе или характеристике продукции наблюдается разброс показателей (т. н. вариабельность) Причины отклонений заложены в природе процессов и продукции. В любом процессе или характеристике продукции наблюдается разброс показателей (т. н. вариабельность)
Вариабельность процесса зависит как от внутренних причин (сбои в работе оборудования, разная квалификация исполнителей и т.п.), так и внешних причин (изменение характеристик исходных материалов, изменение внешней среды и т.п.). Вариабельность процесса зависит как от внутренних причин (сбои в работе оборудования, разная квалификация исполнителей и т.п.), так и внешних причин (изменение характеристик исходных материалов, изменение внешней среды и т.п.). Чем меньше вариабельность процесса и характеристики, тем меньше возможность образования дефектов, тем с большим числом сигм работает процесс и наоборот.
Стабилизация среднего по контролируемой характеристике относительно целевого значения. Стабилизация среднего по контролируемой характеристике относительно целевого значения. Сокращение разброса значений по контролируемой характеристике.
Определение характеристик процесса, требующих улучшения и их пределов. Определение характеристик процесса, требующих улучшения и их пределов. Измерение характеристик процесса и определение пригодности процесса удовлетворять требования. Анализ полученных данных, поиск взаимозависимости входных и выходных параметров. Совершенствование – определение и внедрение улучшений процесса. Контроль улучшенного состояния при помощи плановых мероприятий.
Количество дефектов на единицу продукции: Количество дефектов на единицу продукции: DPU = Nдеф. / Nобщ. Количество дефектов на миллион возможностей: DPMO = ------------------------ • Показатель стабильности процесса: Cpk = min (Cpu или Cpl)
Данные по ШХ-15 за февраль: Данные по ШХ-15 за февраль: 68,636 т. – фактически забракованного металла ШХ-15 в феврале, 2152,69 т. – количество выплавленного DPU = 0,032. сред. количество возмож. ошибок ~ 25 DPPM = 1280 Процесс находится в пределах 4,5σ
«Шесть сигм» типичный проект прорывного «Шесть сигм» типичный проект прорывного характера и для его реализации необходимо: Заинтересованность и решение высшего руководства. Специальное обучение и подготовка руководителей и исполнителей (мастер черного пояса, черный пояс, зелёный пояс) Выбрать правильные процессы (процессы несущие высокие затраты и требующие улучшения) Сформировать команды «Шесть сигм».
Шаг 1. Формирование группы экспертов. Шаг 2. Постановка задачи. Шаг 3. Организация работы группы. • Шаг 4. Анализ «Карты потерь». Шаг 5. Выбор приоритетов. Шаг 6. Исследование дефектов. Шаг 7. Сбор информации. Шаг 8. Анализ Парето. Шаг 9. Критерии отбора проектов. Шаг 10. Целевые показатели проектов. Шаг 11. Выбор проектов – экспертные оценки. Шаг 12. Утверждение списка проектов. Презентация результатов. Выбор проектов – результаты этапа.
«Шесть сигм» метод, который можно использовать в качестве одного из статистических методов при внедрении ISO 9001. Этот стандарт качества предписывает обязательное применение статистических методов, но жестких рекомендаций придерживаться какого-то конкретного метода не содержит. «Шесть сигм» метод, который можно использовать в качестве одного из статистических методов при внедрении ISO 9001. Этот стандарт качества предписывает обязательное применение статистических методов, но жестких рекомендаций придерживаться какого-то конкретного метода не содержит. СМК по ISO 9001 является хорошей основой для внедрения методологии «Шесть сигм»