Презентация на тему: Отделочные материалы и изделия из минеральных расплавов

Минеральные (неметаллические) расплавы представляют собой огненно-жидкие, вязкие массы расплавленного при высокой температуре природного неорганического сырья или промышленных шлаков. В зависимости от исходного сырья расплавы различают: - стеклянные (Q песок и др. осадочные г.п.), - каменные (из магматических и осадочных г.п.), - шлаковые (из промышленных шлаков с обогащающими добавками). Получаемые из данных расплавов стройматериалы и изделия различаются по сырьевому и технологическому признакам по аналогии: - стеклянные, - каменные, - шлаковые. В самостоятельный вид выделяются стеклокристаллические материалы – ситаллы и шлакоситаллы. Их получают соответственно из стекла и шлаковых расплавов управляемой кристаллизацией стекол с помощью катализаторов. Эти изделия характеризуются высокими эксплуатационными свойствами (долговечность, стойкость к агрессивным воздействиям, светопрочностью, до 90%, сопротивлением износу, и т.д.…), декоративностью, ТЭэффективностью…. Эти свойства позволяют применять их как: - ограждающие светопропускающие конструкции, - конструкционно-отделочные (внутренние внешние отделки стен), - тепло и звукоизоляционный материал. «Отделочные материалы и изделия из минеральных расплавов»

Из всей этой группы материалов широко применяется в строительстве стекло. Стекло стало известно в древнем Египте еще за 4 тыс. лет до н.э. здесь при невысоких температурах производилось цветное и прозрачное стекло, которое использовалось для изготовления посуды и украшений.

Дальнейшее развитие технологии производства стекла получило в Древнем Риме. В результате повышения температуры варки стекломассы стали получать прозрачное стекло. Цветное стекло применяли для изготовления художественной посуды и в оконных переплетах получали пластичным формованием и прессованием. В начале 10-11 веков начинается производство, так называемого, венецианского стекла, наивысшего уровня достигшего в 16 веке. Изделия из этого стекла отличались разнообразием форм и художественным изяществом.

В Киевской Руси в 11-12 изготавливались цветные смальты для настилки полов и выполнения настенных мозаик. ИЗ высококачественного стекла изготавливали цветные эмали для керамических изделий, а также стеклянная посуда. Основоположником стеклоделия в Росси, и в частности, цветного стекла был М.В.Ломоносов.

Применение художественно-декоративного стекла в убранстве интерьеров получило особенное распространение в 18-19 веках. Такие знаменитые русские зодчие как Казаков, Воронихин, Старов, Росси, Камерон, применяли цветное и молочное стекло в различных орнаментальных композициях при отделке апартаментов дворцов. К 1913 году в России насчитывалось уже 275стеклянных заводов. Бурное развитие стекольная промышленность получила после октябрьской революции. Уже в годы первых пятилеток был построен ряд крупнейших стекольных заводов (г. Гусь-Хрустальный, Гомель, Н-Новгород..) . Основная масса вырабатываемого в нашей стране стекла (около 50% по весу) составляет оконное листовое стекло. За последние годы получило развитие производство новых видов изделий из стекла – армированное, узорчатое, стеклоблоки, стемалит, ковровомозаичные плитки.

Основы технологии отделочных изделий из минеральных расплавов В процессе переохлаждения стеклянного расплава получается твердый аморфный материал – неорганическое стекло. Стекло характеризуется: - необратимостью перехода из жидкого состояния в стеклообразное, - при нагревании оно не плавится подобно кристаллическим телам, а размягчается, постепенно переходя из твердого состояния в жидкое через стадию пластичного состояния. Стекло склонно к кристаллизации при определенных температурных условиях.

В зависимости от состава основных стеклообразующих компонентов различают многочисленные виды стекла. В строительстве применяют в основном силикатное стекло, из которого изготавливают материалы и изделия различного типа: - листовое, - плитное, - плиточное, - волокнистое, жидкое,

и назначения: - конструкционное, -ограждающее, - отделочное, - декоративно-художественное, Теплозвукоизоляционное. Свойства строительного стекла определяются: - составом сырьевой массы, - режимом термообработки, - формой и размерами выпускаемой продукции.

Основы технологии строительного стекла Подготовка сырьевых компонентов (сушка, очистка от примесей, дробление, тонкий помол, рассев, магнитная сепарация). Основные компоненты – стеклообразующие вещества, содержащие щелочные, щелочноземельные и кислотные оксиды, главный из которых – SiO2 , который вводят в виде Q песка (60-75% по массе). В варке стекла используют также Al2O3 (полевой шпат), сульфат Na (или сода), известняк, доломит, уголь и др. добавки. 2. Приготовление шихты (получение однородной смеси). В противном случае в стекле возникают пороки, снижающие его качество - полостность, повышенная хрупкость, недостаточная механическая прочность. 3. Варка стекла. Этот процесс можно условно разделить на следующие стадии: - силикатобразование (термическое разложение, реакции образования силикатов, образование непрозрачного расплава), - стеклообразование (растворение остатков шихты, удаление пены, образование относительно однородной прозрачной стекломассы), - осветление и гомогенизация (длительная выдержка при температуре 1500-1600град). С с уменьшением времени пресыщения стекломассы газами, перемешивание, усреднение по составу), - охлаждение или «студка» медленное снижение температуры до 1000-700град. С, доведение стекломассы до вязкости, необходимой для формования.

Варку стекла производят в печах: - периодического действия (горшковые печи и в виде бассейнов и ванн), которые применяют для варки стекол высокой однородности и светопрозрачности (оптические) или требующие специального режима (цветные, легированные). Горшковые печи отапливаются жидким и газообразным топливом, ванные печи - газообразным. - непрерывно действующих печах. 4. Отжиг (релаксация δ имеет существенное значение, так как в производстве наружные слои нагретого стекла остывают быстрее, чем внутренние, нагревают до температуры чуть ниже варки). 5. Формование материала (изделия). Применяют следующие способы выработки листового стекла: 1- вытяжкой: - вертикальное вытягивание ленты стекла через лодочку. Лодочка заглубляется в стекломассу. В результате создается напор, и стекломасса выдавливается через щель лодочки и далее, затвердевая под воздействием охладительных устройств, оттягивается вверх с помощью асбестовых валиков.

- то же, но со свободной поверхности стекломассы (безлодочный способ) позволяет обеспечить более высокие скорости вытягивания. Применяют машины вертикального и горизонтального вытягивания. Лента сначала вытягивается с поверхности вертикально, а затем в размягченном состоянии перегибается через вал и продолжает движение в горизонтальном положении. - горизонтальное вытягивание ленты стекла. 2 - литьем с последующим прокатом Этим способом получают стекла больших размеров (толщины не мене 4-5мм) марблей-цвет., глушенное стекло, армированное, стекло с узорчатой поверхностью. Характеризуются высокой производительностью. Готовая стекломасса через специальную сливную щель поступает через приемный лоток на прокатные вальцы, а из них в виде непрерывной ленты – на отжиг в туннельную роликовую печь. Для производства узорчатого стекла верхний валик или верхний и нижний имеют на поверхности соответствующий рельефный орнамент. Толщина прокатного стекла регулируется расстоянием между валиками. 3- флоат – процессом на поверхности расплавленного металла

Весьма перспективный способ формования листового стекла. При формовании стекла (особенно способом вытягивания или прокатки) возможны дефекты такие как: кривизна, волнистость, разнотолщинность и др. Для их устранения, то есть для облагораживания поверхности осуществляют следующую обработку изделия: - механическая (резка, шлифование, гравирование, пескоструйная обработка и др.) а) Шлифовка осуществляется с помощью шлифовальных дисков и шлифующих порошков (песок, наждак, корунд). Используя диски с мягкой рабочей поверхностью, осуществляют полировку. При этих операциях стекло приобретает большую прозрачность и блеск. б) Пескоструйная обработка стекла осуществляется струей песка. В зависимости от крупности песка получают различную фактуру поверхности (матовая, бархатистая), используя трафарет, можно получать различные рисунки, узоры, сквозные ажурные решетки.

- тепловая обработка. Охлажденные изделия подвергаются термической обработке при температуре ниже температуры размягчения стекла. В результате происходит сплавление поверхностного слоя с нанесенным покрытием. а) фотопечатью наносится изображение с применением силикатных красок. Рисунок закрепляется отжигом. б) цветное протравливание предусматривает нанесение рисунка на стекло пастой, содержащей различные оксиды металлов, изображение закрепляется обжигом. - химическая обработка повышает светоотражение, блеск, (при этом получают эффект радужного покрытия) и включает: а) травление и матирование (поверхность обрабатывается парами фтористого водорода, плавиковой кислотой, др. веществами. б) химическое полирование, в) выщелачивание.

4- прессованием с последующем обжигом (Стеклоблоки из 2-х спрессованных полублоков склеиванием); архитектурные детали - дверные ручки, розетки, орнаменты… Способ позволяет получить весьма тонкие по рисунку формы. Осуществляется на пресс-автоматах из вязкой стекломассы. 5- способ отливки-моллирование Используется при изготовлении из стекла скульптур и других изделий со сложной рельефной поверхностью. 6- дутье Получают пустотелые стеклянные изделия.

Отделочные материалы и изделия из стекла Конструкционно-строительные блоки из стекла: а) стеклоблоки Пустотелые одно или двухкамерные стеклянные камни. Изготавливаются сваркой отпрессованных полублоков. В 2-х камерных стеклоблока между свариваемыми половинками помещают тонкий стеклянный лист. В результате сварки в блоке создается частичное разряжение воздуха, что повышает Т-Изоляционные свойства. Обычно блоки имеют форму параллелепипеда, но м.б. и др. формы, в том числе М криволинейными углов угловыми. Масса блока от2,4 до 4,3 кг. Блоки изготавливаются из бесцветного и цветного стекла, светопрозрачными, светорассеивающими, и светонаправляющими. Для этого на внутренней поверхности полублоков имеется специальный рельеф поверхности. Применяются стеклоблоки для кладки наружных ограждений, перегородок, заполнения светопроемов для устройства покрытий (плоских, сводчатых, купольных).

б) – стеклопакеты Изделия из 2-х или из 3-х листовых стекол, соединенных с некоторым зазором. При этом образуется либо герметичная полость, либо соединенные с внешней средой осушительными устройствами (например, силикогелевым). Полости заполнены сухим воздухом. В зависимости от назначения стеклопакета используются различные стекла (оконные, полированные, узорчатые). Нарезанные по заданному размеру стекла δ=3-6мм устанавливают на эластичном клею в рамки из цветного металла или из пластика. Изготавливается стеклопакет S=до 5м2, расстояние между стеклами 15-20 мм. Отличается пониженной теплопроводностью, не замерзает и не запотевает при температуре – 20град С и ниже, хорошей звукоизолирующей способностью. Полости м.б. заполнены войлоком, холстом, из стеклянного или из синтетического волокна, соляным раствором. Это придает изделию специальные свойства.

в)- стеклопрофиллит Это элементы, формируемые прокатом из бесцветного или цветного стекла δ 5-6мм в виде непрерывного профильно-погонажного материала коробчатого или швеллерного сечения с гладкой или узорчатой поверхностью. Стеклопрофиллит м.б. армирован металлической сеткой, максимально L 5-7мм в зависимости от вида профиля. Ограждающие конструкции из стеклопрофиллита собирают, устанавливая его в вертикальном положении с герметизацией швов нетвердеющими мастиками или эластичными прокладками. Профильное стекло применяют для светопроницаемых ограждений (самонесущих стен, перегородок, кровель) в гражданском, сельском и промышленном строительстве.