Презентация на тему: КЕРАМИКА

Керамика - материалы на основе глин, обоженные до камнеподобного состояния

Состав керамических масс пластичные материалы: - глины, - каолин; плавни: - полевой шпат, - пегматит, - костяная зола; отощающие материалы: - кварц, - кварцевый песок и др.

Пластичные материалы Пластичные материалы определяют способность керамической массы формоваться. Глины-продукты выветривания горных пород, состоящие из каолинита (глинозем, Al2O3 .2SiO2 . 2H2O) с различными примесями: кварц, оксиды железа, слюда, известняк, органические вещества. Свойства глинистых материалов: пластичность, связанность, связующая способность; воздушная и огневая усадка, огнеупорность; температура спекания, интервал спекания определяются составом и структурой (однородностью частиц).

По минералогическому составу глины бывают: мономинеральные – беложгущиеся, состоят из минералов каолинитовой группы, применяются для тонкой керамики; полиминеральные – красножгущиеся, содержат минералы различных групп, применяются для грубой (строительной) керамики.

Химический состав глин включает окислы кремния, алюминия, а также соединения железа, кальция, магния, титана, калия, натрия. SiO2 - при содержании свыше 80% (запесоченность сырья) снижает связующую способность, прочность в высушенном и обожженном состоянии, повышает пористость. Al2O3 - определяет легкоплавкость (при содержании до 15%) или огнеупорность (свыше 30%). Щелочные окислы ухудшают формовочные свойства, на готовых изделиях образуют белый налет (выцвет) при повышенном их содержании. Щелочно-земельные окислы снижают огнеупорность, прочность, повышают пористость, увеличивают усадку черепка. Известняки в составе глин снижают возможность применения кирпича для строительства высокоэтажных зданий. Соединения железа придают окраску (красновато-коричневую), появление мушек, вздутий, выплавок на черепке.

Пластичные материалы Бентонитовые глины – вулканического происхождения. Высокодисперсные, пластичные, хорошо набухают. Применяются для изготовления фарфоровых изделий как пластифицирующие добавки. Каолин – беложгущаяся глина, состоящая преимущественно из каолинита. Имеет кристаллическое строение. Применяется для изготовления фарфора. Основными месторождениями глин и каолинов, содержащих мало (до 3%) красящих оксидов, являются: Просяновское, Часоверское, Дружковское, Новорайское, Глуховицкое(Украина).

Плавни Плавни снижают температуру спекания, повышают просвечиваемость черепка, его прочность. Полевые шпаты разного состава (натриево-калиевые, натриево-кальциевые, калиево-бариевые) применяют наиболее широко. Добывают их в Карелии, Мурманской области, на Урале, в Сибири. Лучшими являются калиево-натриевые шпаты, применяемые в производстве твердого и мягкого фарфора. Пегматит – полевой шпат с кварцем (до 30-35%). Используется для изготовления фарфоровой химической посуды, плиток для пола, фаянсовых глухих облицовочных плиток. Тальк вводится в состав керамики специального назначения, облицовочных плиток. Перлит – применяется для изготовления изделий, если не требуется их белизна.

Отощающие материалы Отощающие материалы снижают усадку черепка при сушке и обжиге, применяются для получения изделий с заданными свойствами. Кварцевый песок – кварц с примесями (слюда, глина). Песок Люберецкого и Новоселовского (Харьковская область) содержит 91-99% SiO2. Жильный кварц применяется главным образом для глазури. Добывается в Карелии, Челябинской и Иркутской областях.(слева) Пирофиллит содержит 65-71% SiO2.(справа) Шамот (керамический бой) – измельченный черепок неглазуровавнных изделий, забракованный при контроле качества.

II. Сырье для декорирования 1. Глазурь - тонкий стекловидный слой, наносимый на изделия для повышения эстетических и гигиенических свойств. Изделия приобретают блеск, меньше загрязняются и лучше отмываются. легкоплавкая. В составе много компонентов, легко наносится, используется для всех видов керамики. тугоплавкая. В составе мало компонентов, используется только для фарфора. бесцветные и цветные (с оксидами) прозрачные и матовые (с глушителями) декоративные (потёчные, кракле, кристаллические, кружевные)

Виды керамики

Основные свойства керамики Объемная масса Белизна Просвечиваемость Механическая прочность Твердость Пористость (водопоглощение).термическая стойкость Химическая стойкость

Фарфор

Виды фарфора:

Фаянс

Полуфарфор

Тонкокаменные изделия

Майолика

Терракота Терракота (от итал. terra — земля, глина и cotta — обожжённая) — керамические неглазурованные изделия из цветной глины с пористым строением. Применяется в художественных, бытовых и строительных целях. Из терракоты изготавливается посуда, вазы, скульптура, игрушки, изразцы, облицовочные плитки и архитектурные детали. Терракота изготовляется из особых сортов глины, которая после обжига приобретает характерную фактуру (от грубозернистой до тонкой, со сплошной или частичной полировкой) и цвет (от чёрного и красно-коричневого до светлого кремового). В современной скульптуре терракота особенно часто используется как материал для пластики малых форм, позволяющий сохранить в законченном произведении выразительный лаконизм и живую непосредственность этюда.

Изделия из терракоты

Гончарные массы

Шамот Шамот (франц. chamotte) — огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала (высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»). В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40% собственно шамотной крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.

Шамот: получение Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%).

Изделия из шамота

Методы выработки керамических изделий

Литье в гипсовые формы

Полусухое прессование. Получают кирпич, керамическую плитку

Сушка и обжиг Сушка повышает прочность полуфабриката и подготовляет его к обжигу. Влажность доводится до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной сушке возможны деформация или образование трещин. Обжиг формирует структуру черепка и свойства керамических изделий. Обычно проводят двукратный обжиг. Первый обжиг - утильный – для твердого фарфора является предварительным (900-1000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса (1250-1280оС), майолики (990-1100оС) – основным, определяющим их свойства. Второй - политой – обжиг твердого фарфора (1350-1420оС) имеет целью завершение физико-химических превращений компонентов, окончательное формирование черепка и глазури, ее зеркальный разлив. При политом обжиге мягкого фарфора, фаянса и майолики происходит плавление и закрепление глазури.

Декорирование керамических изделий

Декорирование Декорируют керамические изделия посредством окрашивания массы в розовый, голубой, зеленый цвета, нанесение декоративных глазурей (цветных, «кракле», кристаллических, матовых и др.), рельефными и углубленными рисунками, но чаще всего раскрашиванием. Основными видами разделок являются следующие.

печать - одноцветный графический рисунок, наносимый на столовую фаянсовую посуду печать - одноцветный графический рисунок, наносимый на столовую фаянсовую посуду

декалькомания (деколь) –

При контроле качества керамических товаров Контролируется способ и состояние упаковки, полнота и четкость маркировки. Отбирается выборка 1% от партии, но не менее 10 изделий. Исследуются основные свойства и состав керамики.