Презентация на тему: СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И ПЛАСТМАСС

«Конструкции из дерева и пластмасс» ЛЕКЦИЯ 2 2. Свойства древесины и пластмасс как конструкционных материалов

2.1 Физические свойства древесины Плотность: древесины, защищенной от увлажнения (кг/м3) Хвойные: лиственница 650 сосна, ель, кедр, пихта 500 Твердые лиственные: дуб, береза, бук 700 Мягкие лиственные: осина, тополь, ольха, липа 500 Термическое расширение увеличение размеров деревянного элемента при нагревании Теплопроводность

Химическая стойкость: Химическая стойкость: В зависимости от вида химической агрессии древесину можно использовать без дополнительной защиты или защищая её покраской или поверхностной пропиткой. Древесина по-разному реагирует на действие химических веществ. Плавиковая, фосфорная и соляная (низкой концентрации) кислоты не разрушают древесину при обычных температурных режимах эксплуатации. Серная кислота при концентрации более 5 % и особенно азотная кислота разрушают древесину и при обычных температурах. Большинство органических кислот (уксусная, муравьиная, лимонная и др.) ослабляют древесину только в горячих растворах. Газовые среды, например серный или сернистый ангидрид, вредно действуют на древесину при наличии увлажнения и повышенной температуры.

2.2 Механические свойства древесины 2.2.1 Анизотропия древесины Является следствием особенностей строения древесины, представляющей собой совокупность волокон, расположенных в основном лишь в одном направлении. Второй, не менее важной причиной анизотропии является ярко выраженная слоистость по годовым слоям. Прочность и деформативность зависят от направления действия усилий и деформаций по отношению к волокнам.

2.2.2 Прочность 2.2.2 Прочность характеризует способность материала сопротивляться воздействию механических нагрузок, сохраняя целостность. Нормативное сопротивление Rн - по результатам испытаний стандартных образцов на кратковременную нагрузку сосна вдоль волокон: при растяжении – 100 МПа, при изгибе – 80 МПа, при сжатии – 44 МПа Расчетное сопротивление R - максимальное напряжение, которое может выдержать материал, при эксплуатации в конструкции, не разрушаясь при учете всех неблагоприятных факторов, снижающих его прочность сосна вдоль волокон: при растяжении – 10 МПа, при изгибе – 15 МПа, при сжатии – 15 МПа

2.2.3 Жесткость (деформативность) 2.2.3 Жесткость (деформативность) степень деформативности при действии нагрузки. Зависит от направления действия усилий по отношению к волокнам, длительности действия нагрузки и влажности древесины. Модуль упругости Е В СП «Деревянные конструкции» даются значения модуля упругости для любой породы древесины: вдоль волокон Е = 10 000 МПа поперек волокон Е90 = 400 МПа

2.2.4. Влияние длительности действия нагрузки 2.2.4. Влияние длительности действия нагрузки При неограниченно длительном нагружении прочность древесины характеризуется пределом длительного сопротивления, который составляет ~50 % предела прочности при стандартном нагружении. Наибольшую прочность, в 1,5…2 раза превышающую кратковременную, древесина показывает при кратчайших ударных и взрывных нагрузках. Это обстоятельство учитывается введением коэффициентов к расчетному сопротивлению (R) и модулю упругости (Е): mд < 1 – когда длительно действующие нагрузки составляют более 80 % суммарных. mн > 1 – при учете кратковременных воздействий.

Другая характерная особенность древесины – свойство ползучести (увеличение деформаций с течением времени) под действием неизменной нагрузки. Другая характерная особенность древесины – свойство ползучести (увеличение деформаций с течением времени) под действием неизменной нагрузки. При уровне напряжений < дл рост деформаций будет с течением времени затухать, а при > дл деформации будут нелинейно возрастать вплоть до разрушения. При этом нужно отметить, что деформации ползучести - это пластические деформации, то есть необратимые

2.2.5 Влияние влажности 2.2.5 Влияние влажности Увеличение влажности древесины приводит к снижению её прочности и увеличению деформативности. Количественно влажность древесины определяется процентным отношением содержания влаги к массе древесины: При условиях эксплуатации с повышенной влажностью к расчетному сопротивлению и модулю упругости древесины вводится понижающий коэффициент mв<1. Различают два вида влаги, содержащейся в древесине – связанную (гигроскопическую) и свободную (капиллярную). Связанная влага находится в толще клеточных оболочек, а свободная в полостях клеток и в межклеточных пространствах.

W=12% – равновесная влажность древесины в сухом помещении. W=12% – равновесная влажность древесины в сухом помещении. W=30% – предел гигроскопической влажности (влага в стенках клеток). W>30% – влага заполняет пустоты. W=70% – полное водонасыщение в воздушной среде. Древесина погруженная в воду может иметь влажность до 200%.

2.2.6 Влияние температуры эксплуатации 2.2.6 Влияние температуры эксплуатации При повышении температуры от 30 до 50 С прочность древесины снижается, а деформативность увеличивается. При повышенной температуре эксплуатации к расчетному сопротивлению и модулю упругости древесины вводится понижающий коэффициент mт < 1. При температуре эксплуатации до +35 С коэффициент mт=1. При температуре эксплуатации 50 С коэффициент mт=0,8. При промежуточный значениях температуры коэффициент mт определяется по интерполяции. При температуре окружающей среды выше 50 С эксплуатация деревянных конструкций не допускается.

2.3. Конструкционные пластмассы Пластмассы – это материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера пластмассы могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты.

Пластмассы различаются: Пластмассы различаются: по эксплуатационным свойствам например атмосферо-, термо- или огнестойкие, природе наполнителя стеклопластики, углепласты, способу расположения наполнителя в материале слоистые, волокнистые, с хаотичным расположением, по типу полимера например акрилопласты. Конструкционные пластмассы сгораемы, имеют невысокую огнестойкость, их жесткость невелика (за исключением стеклопластиков), подвержены старению.

2.3.1 Стеклопластики 2.3.1 Стеклопластики из-за своей высокой прочности представляют наибольший интерес для конструктора. Это химически стойкий материал, получаемый горячим прессованием эпоксидных, фенолформальдегидных, полиэфирных и других смол, смешанных со стеклянным наполнителем. Стеклянное волокно выполняет роль арматуры, оно защищено от влияния внешней среды связующим. Стеклянные нити получают из расплавленной стеклянной массы, протягиваемой через мельчайшие отверстия — фильеры. Первичные нити служат исходным сырьем для получения крученых нитей, стекложгутов, стеклохолстов и стеклотканей, вид которых определяет механические свойства стеклопластика.

Стеклопластики применяют в элементах несущих конструкций в виде уголков и швеллеров, в обшивках ограждающих светопроницаемых панелей, в узловых соединениях в виде фасонок, болтов и гаек. Стеклопластики применяют в элементах несущих конструкций в виде уголков и швеллеров, в обшивках ограждающих светопроницаемых панелей, в узловых соединениях в виде фасонок, болтов и гаек. Листовой материал применяют в качестве обшивок плит, стенок профильных балок, соединительных элементов немагнитных деревянных и пластмассовых конструкций Стеклопластики: с непрерывным однонаправленным волокном и хаотически направленным рубленым волокном

2.3.2 Нетканые перекрестные материалы 2.3.2 Нетканые перекрестные материалы изготовляют различной структуры: от плотных до редких сеток с размером ячейки 20x20 мм. Плотные клееные материалы применяют для армирования конструкционных стеклопластиков, получаемых методом намотки, контактного формования и прессования. Клееные сетки предназначены для армирования пленок, бумаг. Нетканые перекрестные сетки - перспективный армирующий материал при изготовлении строительных конструкций.

2.3.3 Тканые стекловолокнистые материалы 2.3.3 Тканые стекловолокнистые материалы – стеклоткани, различаются типом переплетения, числом нитей вдоль и поперек ткани. Для создания высокопрочных конструкционных не расслаивающихся стеклопластиков разработаны многослойные стеклоткани толщиной 1…10 мм. Отдельные слои тканей связывают друг с другом в процессе тканеобразования. Многослойные ткани могут быть комбинированными, с включением различного количества синтетических волокон.

2.3.4 Органическое стекло 2.3.4 Органическое стекло – это термопластичный стеклопластик, получаемый путем полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Основные достоинства органического стекла: - высокая степень прозрачности, светопропускание в среднем составляет 92%; - относительно малая плотность (1,2 г/см3); - хорошо пропускает ультрафиолетовое излучение, 70…90 %; - обладает повышенными теплотехническими свойствами, теплопроводность в пять раз ниже чем у силикатного стекла. Недостатки органического стекла: - низкая поверхностная твердость - при длительном воздействии атмосферы, статической нагрузки на поверхности стекла появляются микротрещины – «серебро»; горючесть. По своей природе органическое стекло является термопластом, при повышении температуры до 90 °С переходит из стеклообразного состояния в эластичное.

2.3.5 Сотовый поликарбонат 2.3.5 Сотовый поликарбонат – широко используется в качестве светопрозрачного ограждения (зимних садов, жилищ, соляриев, навесов, перегородок, навесных потолков). Представляет собой полые прозрачные панели, которые состоят из разнесенных между собой листов, соединенных продольными ребрами жесткости. Количество листов в панели может быть от двух до четырех при общей толщине панели от 4 до 25 мм Сотовый поликарбонат более ударопрочный чем оргстекло. За счет воздушных прослоек имеет более высокие теплотехнические характеристики. Трудновоспламеним. Недостатком этого материала является неустойчивость к солнечной радиации (устраняется нанесением прозрачного ультрафиолетового стабилизирующего слоя)

2.3.6 Винипласт 2.3.6 Винипласт - как и оргстекло, состоит полностью из термопластичной смолы без наполнителей. Изготовляют в виде плоских или волнистых листов толщиной до 2 мм и шириной до 1200 мм. Может быть прозрачным. Свойства винипласта близки к свойствам оргстекла. Основными достоинствами являются самозатухаемость, высокая стойкость в химически агрессивных средах

2.3.7 Воздухонепроницаемые ткани 2.3.7 Воздухонепроницаемые ткани применяют для пневматических конструкций. Состоят из текстиля и эластичных покрытий. Свойства воздухонепроницаемых тканей определяются свойствами составляющих их текстилей и покрытий.

2.3.8 Теплоизоляционные пенопласты 2.3.8 Теплоизоляционные пенопласты Феноформальдегидный пенопласт марки ФРП-1 мелкопористый материал от светло-серого до темно-коричневого цвета. Полиуретановый пенопласт имеет высокие механические характеристики, особенно при сдвиге, что важно для трехслойных ограждающих конструкций без ребер. С целью экономии полиуретановой композиции при изготовлении используют наполнители в виде минеральных гранул, полученных на основе обожженных глин, стекла, перлита. Пенополистирольный пенопласт получают вспениванием гранул что обеспечивает высокое содержание воздуха, до 98%, а следовательно легкость и низкую теплопроводность материала. Экструзионный пенополистирол имеет исключительно низкий процент водопоглощения, менее 1 %, не является питательной средой для грибов плесени, не растворяется в воде, а также устойчив к воздействию большинства химических веществ.